Одно из наиболее ценных и значимых жизненных понятий для каждого из нас это безопасность. Садиться за руль своего авто и не переживать, что в повороте заклинит колесо, работать у производственного инструмента и знать, что каждый узел технологичен и не принесет вреда здоровью. Вполне естественно, что надежность каждой конструкции напрямую тождественна прочности соединения деталей. Если быть точнее, то все соединения резьбового типа должны быть затянуты в соответствие с регламентированными рекомендациями и, что немаловажно, равной силой.
Представьте, что может произойти, если, например, гайки для крепежа в автомобильном колесе затянуты не полностью или, напротив, слишком сильно перетянуты? Вариантов два или при езде они разболтаются и нарушат баланс, или же резьба попросту деформируется. Как результат колесо вылетит из оси. О безопасности в данном случае речь уже не идет.
Вопрос о том, каким образом добиться высокой точности фиксации винта, болта или гайки, остается открытым. При этом ориентир на усилие, прилагаемое мастером при закреплении, всегда будет ошибочным. В первую очередь потому, что усилие всегда будет приблизительным, а при работе с несколькими десятками элементов за рабочий день (как на шиномонтаже) о точности и вовсе говорить не приходится. Решение данной задачи лежит на поверхности точный и надежный динамометрический ключ, позволяющий контролировать усилие вне зависимости от конструкции и типа резьбового соединения.
О том, по какому принципу функционирует инструмент, а также краткий обзор наиболее востребованных его типов, вы сможете прочесть в этой статье.
Разновидности динамометрических ключей по классу и принцип функционирования инструмента
Перед тем, как остановить свой выбор на каком-то определенном типе инструмента, следует ознакомиться с отличиями каждого из них. Дело в данном случае не в изобилии ассортимента, как говорится, «на любой вкус», а в ключевом предназначении каждого экземпляра, цели его приобретения, и, естественно, в разнице между конструкцией и методикой работы. Таких разновидностей три:
1. Цифровой ключ. Это самый точный тип инструмента, погрешность работы которого не превышает 1%. Алгоритм действия в данном случае следующий: для контроля всех параметров в корпус устройства встроены кнопки управления, посредством которых осуществляется активация, установка как необходимого параметра регулировки, так и выбор единицы измерения, в которой будет показан момент. При работе (аналогичный механическим образцам процесс) на цифровом дисплее отображается текущее усилие, а о достижении предустановленного устройство сигнализирует при помощи звукового сигнала. Область их применения диктуется высокой точностью. Например, это могут быть ремонтные организации по восстановлению работоспособности производственных станков, железнодорожного транспорта, а также, традиционно, СТО для работы с «титанами» легкосплавными дисками, целостность которых может быть нарушена даже при незначительном превышении допустимого усилия.
2. Пружинный (предельный) вид. На поворотную часть и тело инструмента нанесена шкала. Для фиксации предельно допустимого или нужного момента затягивания следует освободить стопорную гайку, затем привести в равное положение две нулевых отметки (на шкале и гайке) при помощи медленного вращения рукоятки. В том случае, если необходимо дополнить уже имеющийся параметр затяжки, следует провернуть рукоятку до момента, пока он не совпадет со следующей за ним нулевой отметкой. После того, как операция выполнена, стопорная гайка фиксируется, и мастер может приступать к затягиванию крепежа. Конструкция не предполагает визуальное слежение за достижением отметки необходимого усилия как только оно будет достигнуто, вы услышите характерный щелкающий звук. Он свидетельствует о том, что затяжка крепежа соответствует заданном ранее значению. Погрешность данного инструмента достаточно высокая 4%, поэтому такие гаечные ключи станут практичным решениям в сферах, требующих высокой продуктивности инструмента без претензии к исключительной точности (например, для слесарей СТО).
3. Стрелочный ключ. Самый простой и интуитивно понятный инструмент, конструкцию которого составляет четыре основных элемента: стрелки, рукоятка, крепления для торцевых головок и шкала, крепящиеся к монолитному корпусу. Просто алгоритм работы при затягивании шкала вместе с корпусом кренятся, а статичная стрелка показывает усилие, приложенное в конкретный момент. Такой инструмент предназначен для «грубой» работы, так как погрешность в его точности высокая порядка 7%, а массивный и лишенный эргономики корпус препятствует работе в скрытых локациях. При этом удобство использования этих ключей неоценимо тогда, когда сам процесс предполагает постоянный контроль фиксации важных узлов каждое движение отслеживается в настоящий момент.
Покупка инструмента: ключевые параметры
Базис, на который стоит ориентироваться при выборе динамометрического ключа это не какой-то определенный бренд или стоимостной диапазон. В первую очередь, это технические параметры. Именно от заявленных производителем и фактических данных зависит, сможет ли мастер выполнять поставленные задачи и насколько качественным будет сам рабочий процесс.
Основных параметров, важных для работы, два:
1. Квадрат (ячейка для вставки торцевых головок). Диаметр исчисляется, традиционно, в дюймах. Чтобы не ошибиться, следует предусмотреть типы гаек, с которыми чаще всего будет происходить работа, и покупать ключ с соответствующими им параметрами.
2. Момент силы (максимальное усилие, с которым могут выполняться работы, Нм). Это показатель, который непосредственно влияет на спектр возможных к выполнению задач. Для ежедневных и регулярных работ (например, в СТО или ремонтную службу) лучше приобрести несколько разных ключей, диапазон усилий которых дополняет друг друга.
Обратите внимание: выбирая параметр усилия, в котором будет работать инструмент, ваш ориентир это усредненное значение из диапазона возможного усилия самого инструмента.
Не следует игнорировать и геометрические пропорции инструмента от того, насколько для мастера подходят длина и вес, напрямую зависит удобство использования ключа.
Резюмируя, следует вывод динамометрический ключ легко можно причислить к универсальным инструментам, подходящим для контроля усилия затягивания крепежа. Он подойдет как для специалистов СТО, так и для повседневного использования автомобилистами. Его приобретение даст вам возможность: гарантировать прочность конструкции и надежность ее использования; использовать широкий спектр посадочных мест для торцевых головок; работать с крепежами, требующими усилия при затягивании в диапазоне 15-980 Нм.
Работа с динамометрическими ключами: специфика процесса
Процесс покупки подобного инструмента, по умолчанию, предполагает, что он будет не только точно выполнять свою работу, но и достаточно продолжительное время. Чтобы обеспечить длительную эксплуатацию ключа, следует придерживаться некоторых рекомендаций: По завершению даже незначительных работ приводить параметры усилия к нулевому значению, в противном случае приводящая пружина быстро придет в негодность Не следует использовать ключ при стандартных операциях для затягивания гаек и болтов. Его задача в приведении крепежа к заданному параметру усилия на окончательных стадиях При приобретении важно учитывать максимально допустимое усилие и не превышать его Использование должно исключать удары и падения, иначе погрешность показаний может критически увеличиться.
После каждого применения инструмента следует очищать загрязнения мягкими ткаными материалами и регулярно смазывать. Чтобы исключить дисбаланс в точности настройки параметров, следует проводить профилактические проверки не реже, чем один раз в одну тысячу применений. В нашем магазине мы подберем вам нужный инструмент и предложим выгодную цену.
